影響注塑質量的四大因素

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影響塑料制品精度的因素包括收縮率、吸水率、熱膨脹系數及蠕變四個因素。
1、塑料的吸水性
塑料的吸水性大小與其分子結構有關，分子中含有酯基或酰胺基結構的聚合物吸水率偏大，具體如 PA類、PC、POM、PMMA、PES及 PPO 等。
塑料的吸水性影響塑料的使用精度，即制品在潮濕環境中使用，由于吸水而引起尺寸增大。 塑料吸水性對尺寸精度的影響量不如收縮影響大。 但有些吸水率大的品種， 如PA也比較顯著。如PA66的吸水率最大為 1.6%，而每1%的吸水率就會引起1/3～1/4 的尺寸公差。
2、塑料的熱膨脹性
熱脹冷縮是物體的大致規律。衡量其熱膨脹程度可用熱膨脹系數表示。同金屬相比，塑料的熱膨脹系數大得多。例如，鋼的熱膨脹系數為1.2×10ˉ?K-1，而 LDPE 的熱膨脹系數竟高達 10×10ˉ?K-1，比金屬高出近十倍。因此可以說，塑料的尺寸對溫度十分敏感。例如某塑料制品在 20℃時，其尺寸變化為 0.1%；在 35℃時，尺寸變化增大到 0.15%；而在--5℃時，尺寸則減少0.25%。
塑料的熱膨脹系數與熔體流動方向有關。與收縮不同的是其縱向的熱膨脹系數要比橫向的熱膨脹系數小，一般要小一半左右。 塑料的熱膨脹只有在溫度變化的環境中才會影響其尺寸的精度。溫度不變時，熱膨脹對塑料的尺寸精度無影響。

3、塑料的蠕變性
塑料的蠕變是指成型后的塑料制品在使用過程中，由于受到應力的作用，材料的形變隨時間增加而逐漸增大的，從而產生永久形變的現象，進而引起塑料尺寸的變化，影響其尺寸精度。
塑料的蠕變受應力、溫度及時間三個因素影響；應力越大，溫度越高，時間越長，其相應的蠕變增大。下面介紹兒種塑料的蠕變性。幾種材料蠕變大小順序：LDPE、HDPE、PA、PET、＞POM、PC＞PSF、ABS、PPO。
a）PA的蠕變較大，不適于生產精密工業配件。 在 70℃溫度下， 其蠕變值高達 5%左右，尤其以 PA1010 最大，而PA66 最??；PA的蠕變受溫度影響較大。
b）POM POM 的蠕變性適中，比 PA小，但比PSF及 PC大。在 50℃時，其蠕變值為1%左右。PC的蠕變是塑料中相當小的。在70℃溫度下，一般為0.7%左右，并且超過10d后，幾乎不隨時間延長而增加。
c）PSF是塑料中蠕變性最小的。在 50℃溫度下，其蠕變值僅為 0.14%～0.2%。
d）ABS的蠕變比較小。在 50℃溫度下，其蠕變值為 0.4%～0.5%，僅比 PSF大一點。
e）PET的蠕變對溫度較敏感。在23℃時，雖然純PET的蠕變值小于1%，而且GFPET 的蠕變值 幾乎為零；但在70℃，純PET的蠕變值則高達10%。PET進行GF增強后的蠕變值大大下降，最低可下降到 2%左右。
f）PE是塑料中蠕變最大的品種。在50℃溫度下，其蠕變值可達：LDPE 為 4%～5%，HDPE 為4%。

4.塑料的收縮性
塑料的收縮性對塑料制品的尺寸精度影響最大。不同塑料原料之間的收縮率大不相同.塑料的收縮分為成型加工收縮和加工后收縮兩類。
加工后收縮：制品脫模后一段時間內的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。
原因
a）制品內部應力的松弛作用
對于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大?這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而后收縮時間比較長，而且后收縮率比較大。另一方面，剛性分子鏈易產生內應力，成型后會進行慢慢地應力松弛。例如以PS為例，其注塑
制品脫模三個月后，還會發生 0.005%的后收縮
b）繼續結晶
對結晶聚合物而言，制品出模時，并未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起制品的微量收縮。另外，出模后塑料制品如進行退火處理，制品的應力松弛和后結晶會進一步加大，從而引起后收縮增加。
后收縮率一般可用下式估算：